Zehaztasun-galdaketa zehaztasun-tamainako galdaketak lortzeko prozesuaren termino orokorrari egiten dio erreferentzia.Hondar-galdaketa-prozesu tradizionalarekin alderatuta, doitasun-galdaketa bidez lortzen diren galdaketak dimentsio zehatzagoak eta gainazaleko akabera hobea dute.Bere produktuak zehatzak, konplexuak eta piezaren azken formatik hurbil daude.Zuzenean erabil daiteke prozesatu edo prozesatu gabe.Ia sare-formako prozesu aurreratu bat da.Eta kantitate txikiko eskaera eskaeretarako egokia izan daiteke.
barne hartzen dituinbertsio galdaketa, zeramikazko galdaketa, metalezko galdaketa, presiozko galdaketa, galdatutako apar galdaketa.
Zehaztasun-galdaketa Gehien erabiltzen den inbertsio-galdaketa da, argizari galduko galdaketa gisa ere ezaguna.Oso erabilia da burdinazko eta ez-burdinazko metal galdaketa ekoizteko.
Inbertsio-moldea inbertsio-material egoki bat erabiliz egiten da, esate baterako, parafina.Inbertsio-moldean estaldura erregogorra eta hondar-prozesua errepikatzen dira.Oskol gogortua eta lehorra.Barne urtzeko moldea urtzen da barrunbe bat lortzeko.Oskola labean indar nahikoa lortzeko lortzen da.Hondar-inbertsio-materiala erre egiten da eta nahi den metal-materiala isurtzen da.Solidotzea, hoztea, oskolatzea, harea garbitzea.Horrela, doitasun handiko produktu bukatua lortzen da.Bero tratamendua eta hotza eta gainazaleko tratamendua produktuaren eskakizunen arabera.
Gainera, galdaketaren diseinuan eta materialen aukeraketan, doitasuneko galdaketak askatasun handia dute.Altzairu edo aleazio altzairu mota asko onartzen ditu inbertsioetarako.Beraz, galdaketa merkatuan, Precision casting kalitate goreneko galdaketa da.
Zehaztasun-galdaketak moldearen eta denboraren kostuari ere aurre egiten dio.Galdaketa ekoizten duen bakoitzak molde bat eta argizari eredu bat behar ditu.Denbora gehiago eta kostu bereiziak beharko dira.Beraz, ez da kostu-eraginkorra kantitate txikiko produktuetarako.
Zehaztasun-galdaketak prozesu-urrats asko ditu, beraz, denbora gehiago beharko du galdaketa bakoitzean.Erakusteko fluxu-lerroa bada.
Da :
Argizaria (argizarizko moldea)—konponketa argizaria—-argizariaren ikuskapena—-talde zuhaitza (argizaria-moduluaren zuhaitza)—oskola (lehenengo pasta, harea, berriro minda, azkenik Moldearen aire lehortzea)—Desingizatzea (lurrunez kentzea)——-Moldeen erretzea— analisi kimikoak–galdaketa (altzairu urtua moldearen oskoletan galdaketa)—-bibrazio-eskola—Galdaketa eta isurketa hagaxka moztea eta isurtzea—-artezketa-atea—hasierako ikuskapena (ileak ikuskatzea)—granailatua—–mekanizazioa——leuntzea—amaiera ikuskatzea— Biltegiratzea
Hurrengoa Precision casting prozesuaren sarrera nagusia da.
Zer da Doitasun Galdaketa Prozesuak
1. urratsa. MOLDEAREN DISEINUA
Marrazkiaren arabera, gure ingeniariak moldearen diseinua amaituko du.Moldea molde fabrika batean erosten da.
2. urratsa. ARGIZARIA INJECTA
Argizaria makina batek injektatzen ari da.Nahi diren galdaketaren argizariaren diseinua injekzio bidez egiten da.Prozesu honi ereduak deitzen zaio.
3. urratsa.MUNTATZEKO ZUHAITZA
Ereduak argizarizko makila zentral bati lotzen zaizkio, sprue izenekoa, galdaketa-kluster edo muntaketa zuhaitz bat osatzeko.
4. urratsa. MASKORRAK EGITEA
Maskorra multzoa zeramikazko minda likido batean murgilduz eraikitzen da eta, ondoren, harea oso fineko ohe batean.Gehienez SEI geruza aplika daitezke modu honetan.Oskola lehortu egingo da geruza bakoitzean.
5. urratsa. DEWAX
Zeramika lehortuta dagoenean, berotu.Argizaria urtu egingo da.Urtutako argizaria oskoletatik aterako da.
6. urratsa. CASTING
Prozesu konbentzionalean, oskola metal urtuz betetzen da grabitate-isurketa bidez.Metala hoztu ahala, piezak eta ateak, sprue eta isurtzeko kopa galdaketa solido bihurtzen dira.
7. urratsa. KNOCKOUT
Metala hoztu eta solidotu denean, zeramikazko oskola hautsi egingo da bibrazioarekin edo kolpe-makina baten bidez.
8. urratsa. MOZTU
Piezak erdiko izeitik urruntzen dira abiadura handiko marruskadura-zerra erabiliz.
9. urratsa. ARTEZKETA
Castinga moztu ostean.Galdaketa isurtzeko zatia arretaz ehotuko da.
10. urratsa. Ikuskapena eta osteko tratamendua.
Galdaketa ikuskatzaileak ikuskatuko du marrazkiaren eta kalitate eskaeraren arabera.Kalifikaziorik gabeko piezak badaude.Berriro konpondu eta ikuskatuko da.
11. urratsa. BUKATUAK GUZTIAK
Azalera akabera eragiketen ondoren, metalezko galdaketak jatorrizko argizariaren ereduen berdinak bihurtzen dira eta bezeroari bidaltzeko prest daude.
Doitasun fabrikatzailea bazara, Influence zehaztasun-faktore batzuk ezagutu beharko dituzu
Eragina zehaztasun-faktorea
Egoera normalean, doitasun-galdaketaren zehaztasun dimentsioan faktore askok eragiten dute, hala nola galdaketa-materialaren egiturak, moldeak, oskolak, erreak eta galdaketak.Konfiguratutako estekak eta arrazoirik gabeko eragiketak galdaketaren uzkurtze-tasa aldatuko du.Galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eskakizunetatik desbideratu da.Hauek dira doitasun-galdaketaren doitasunean akatsak sor ditzaketen faktoreak:
(1) Galdaketaren egituraren eragina.
a.Galdaketak horma lodia eta uzkurdura handia du.Galdaketak horma mehea eta uzkurdura txiki bat ditu.
b.Doako uzkurtze-tasa handia da, eta horrek uzkurtze-tasa oztopatzen du.
(2) Galdaketa-materialaren eragina.
a.Materialaren karbono-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da lerroaren uzkurdura.Zenbat eta karbono-eduki txikiagoa izan, orduan eta uzkurdura handiagoa izango da.
b.Material arrunten galdaketaren uzkurdura hau da: galdaketaren uzkurdura K = (LM-LJ) / LJ × % 100, LM barrunbearen tamaina da eta LJ galdaketaren tamaina da.K faktore hauek eragiten dute: argizarizko moldea K1, galdaketa egitura K2, aleazio mota K3, galdaketa tenperatura K4.
(3) Moldeak egiteak galdaketa-lerroaren uzkurtzean duen eragina.
a.Argizaria-tenperaturak, argizaria-presioak eta egonaldi-denborak urtuaren tamainan duen eragina nabariena da.Jarraian argizariaren presioa.Eutsi-denborak eragin txikia du inbertsioaren azken tamainan injekzio-moldeaketa ziurtatu ondoren.
b.Argizaria (moldeaketa) materialaren uzkurdura lineala % 0,9-1,1 ingurukoa da.
c.Inbertsio-moldea gordetzen denean, uzkurdura gehiago gertatuko da, eta uzkurtze-balioa uzkurtze osoaren% 10 ingurukoa da.Hala ere, 12 ordu biltegiratu ondoren, inbertsioaren tamaina nabarmen egonkorra zen.
d.Argizarizko moldearen uzkurdura erradiala luzetarako norabidean uzkurtzearen % 30-40 baino ez da, eta argizariaren tenperaturaren eragina uzkurtze askean baino askoz handiagoa da (argizariaren tenperatura optimoa 57-koa da. 59 ° C, zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta uzkurdura handiagoa).
(4) Maskorraren materialaren eragina.
Zirkoi harea eta zirkoia hautsa hedapen-koefiziente txikiagatik erabiltzen dira, hau da, 4,6 × 10-6/°C baino ez da, beraz, alde batera utzi daitezke.
(5) Maskorraren gozogintzaren eragina.
Maskorraren hedapen-koefizientea txikia denez, maskorraren tenperatura 1150 ºC-koa denean, % 0,053 baino ez da, beraz, alde batera utzi daiteke.
(6) Galdaketa tenperaturaren eragina.
Galdaketa-tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta uzkurdura handiagoa izango da.Isurketa tenperatura baxua da eta uzkurtze-tasa txikiagoa da.Beraz, isurtzeko tenperatura egokia izan behar da.
Zehaztasun-galdaketaren abantailak
Gainazaleko akabera perfektua
Inbertsio-galdaketa-prozesuak gainazaleko akabera askoz handiagoa eskaintzen du forjatuekin eta hareazko galdaketarekin alderatuta.Batzuetan hori garrantzitsua da eta mekanizazioa edo beste akabera eragiketa batzuk saihestu ditzake.
Amaitutako piezen diseinuetatik gertuago
Inbertsio-galdaketak fabrikatutako piezen forma garbiak eskaintzen dituzte, eta horrela mekanizazio-kostuak ezabatzen edo murrizten dituzte.Askotan eman daitezke zuloak, azpiegiturak, zirrikituak eta beste prozesu batzuekin lortu ezin diren beste xehetasun zailak.Ia forma garbiaren abantaila gehigarri bat materialaren aurrezpena da, batez ere aleazio garestiekin, hala nola nikel eta kobalto aleazioekin.
Tolerantzia estuagoak
Prozesuaren izaera dela eta, Investment Castings hareazko galdaketak edo forjaketak baino tolerantzia askoz estuagoak izan daitezke.
Tresneriaren kostu lehiakorrak
Inbertsio-galdaketako tresneriaren hasierako gastuak sarritan garestiagoak dira hareazko galdaketak baino.
Horma meheko galdaketak
Inbertsio-galdaketa-prozesuak hareazko galdaketak baino horma askoz meheagoak dituzten galdaketa fidagarriagoak egiteko gai da.Abantailen artean, nabarmen gutxiago txatarra-tasa eta horma meheagoa den gaitasunaren ondorioz pisu gutxiago duten galdaketak daude.
Galdaketa akats gutxiago
Harea-moldeak baino prozesu garbiagoa izanik, inbertsio-galdaketak, oro har, akats-galdaketa askeen ehuneko askoz handiagoa ematen dute.
Zehaztasun-galdaketa tipikoa
Zehaztasun-galdaketako produktuak industria-sektore guztietan erabiltzen dira, batez ere elektronika, petrolioa, kimika, energia, garraioa, industria arina, ehungintza, farmazia, ekipamendu medikoa, ponpak eta balbulak.
Zehaztasun-galdaketa-produktuak:
Aluminio galdaketa: aluminio galdaketa orokorra |aluminiozko kaxa
Kobre eta aluminio galdaketa: kobrezko plakak, kobrezko mahukak |doitasuneko kobre-galdaketak
Altzairu-galdaketak: altzairu-galdaketa handiak |altzairu galdaketa txikiak |doitasun altzairu galdaketa |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Kobre eta aluminio galdaketa
Ferro Tungstenoa
Txinako Zehaztasun Galdaketa Galdaketa
Shandong-en kokatutako Txinako doitasun-galdaketa korporazio bat gara.Zehaztasun-galdaketa-prozesu batekin, ia 300 aleazio bota ditzakegu.Gure metalen artean altzairu herdoilgaitza, erreminta altzairua, karbono altzairua, burdin harikorra, aluminioa, kobrea, letoia eta beste aleazio altzairu batzuk daude.Zehaztasun-galdaketa egokia da piezen diseinu konplexu eta zehatzetarako, hala nola bultzagailuak.Galdutako argizarizko zeramikazko maskorrak erabiltzen dituelako.Bere ereduak aldez aurretik injekzioa moldatzen ziren.Isuri ondoren, amaitu egin daiteke.Eskaera perfektuagoa bada, mekanizatu eta post-tratamendu bidez egin daiteke.
23 urteko historiarekin, kalitate handiko inbertsio eta doitasun galdaketa sorta bat egin dugu.Gure negozioaren muina kalitatezko doitasun-galdaketak lan-errendimendu handikoak eskaintzea da.Horiez gain, doitasun-galdaketa, doitasun aluminiozko galdaketa, doitasun altzairu galdaketa ere eman ditzakegu.Zure hornitzaile fidagarria izan nahi dugu zure zehaztasun galdatutako piezenetarako.Gure ingeniaritza-zehaztasun-galdaketa sailak galdaketa-proposamen osoa emango dizu produktuen diseinuari, materialaren aukeraketari, mekanizazio-xehetasunak eta abar zure erreferentziarako.
Artikuluaren iturria: https://www.investmentcastingpci.com
Argitalpenaren ordua: 2023-05-05